福建煉油廠液液脫硫裝置原設(shè)計能力為15.96萬噸/年(19.95噸/小時)。脫硫塔為篩板塔盤,塔徑Υ1600mm,開孔率0.6%。液化氣脫硫裝置與140萬噸/年RFCC裝置和催化氧化脫硫醇裝置處理量24.903噸/小時不匹配,設(shè)計負荷偏小。實際操作彈性范圍小,當生產(chǎn)過程中LPG處理量在19～25噸/小時波動時,不能維持正常生產(chǎn)。表現(xiàn)在液液兩相產(chǎn)生嚴重的雙相夾帶,LPG帶胺現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)量不合格,生產(chǎn)中只能采用降低處理量或使部分含硫液態(tài)烴至含硫LPG罐區(qū)來維持正常生產(chǎn)。為保證液化氣脫硫裝置與汽油脫硫醇、RFCC裝置相匹配,提高塔的處理能力和操作彈性,因此必須對該塔進行技術(shù)改造。改造主要有以下幾個內(nèi)容:①將原15層浮閥塔盤全部折除,更換為本室開發(fā)的規(guī)整填料。②塔底液化氣分散器改為管槽式分散器。塔內(nèi)液化氣為分散相,其初始分布是非常重要的。新型管槽式液體分散器是多孔管式的新發(fā)展。自該分散器噴出的液流,不均布程度高,克服了流速與分散度的矛盾,而且具點。③為保證塔頂溶劑平穩(wěn)進料、液體分布均勻,塔頂單管進料改為多孔管式液體分布器,同時降低了孔速,減少了塔內(nèi)夾帶和返混。④為提高LPG與DEA(溶劑)液滴的分離效率,兩相雙向夾帶,塔底分布器下方和塔頂分布器上方各設(shè)置了一段高效波紋聚結(jié)板。液化氣脫硫塔改造完成后,于1994年2月6日正式投入運行。經(jīng)過兩年多的運行表明,該塔運行平穩(wěn)、效果顯著。95年5月8日對該塔進行了標定,運行數(shù)據(jù)表明:①LPG處理能力大大提高。一般可達25t/h,大可達27t/h,處理能力比改造前提高31%,大提高42%。且液化氣脫硫塔操作彈性大,適應性強。②消除帶胺現(xiàn)象。改造前在低處理情況下,LPG帶胺現(xiàn)象相當嚴重,當處理量達到20t/h時,就很難維持正常操作。改造后在高處理情況下,也很少有帶胺現(xiàn)象發(fā)生。③液化氣脫硫效果改善。改造前稍有操作不穩(wěn)定,或是液化氣脫前H2S含量增加,就會導致液化氣脫后H2S含量往往不合格,總合格率85%。改造后由于解決了夾帶,脫硫效果也同時得到改善。脫前LPG硫化氫含量在2000～34000mg/Nm3范圍內(nèi)變化,貧液H2S濃度高達3.79g/l情況下,脫后H2S含量也穩(wěn)定合格,總合格率在98%以上。

工業(yè)上應用規(guī)整填料塔,塔徑、塔體傾斜度、填料分段和安裝都必須符合規(guī)定要求。液體分布、液體收集和再分布、填料支承圈、填料限位壓圈等塔內(nèi)件都必須設(shè)計合理,加工安裝精確。對于大直徑塔或氣體入口動壓頭與塔壓差之比大于2.5(如加壓塔)時,應考慮氣相分布裝置。被處理物系帶有懸浮固體的情況下,一般不宜用絲網(wǎng)波紋填料。塔內(nèi)易產(chǎn)生聚合物或有焦油的情況下,不絲網(wǎng)填料不適用,用孔板波紋填料也要格外謹慎,應采取一定措施。填料一旦被污染,只宜用化學方法清洗。

波紋填料比表面積很大,在塔停止操作后,填料表面會有較大靜持液量。這時塔內(nèi)溫度還未降下來,對于易氧化的物料,若有大量空氣快速進入,塔內(nèi)溫度可進一步升高,燒毀填料。這種情況不停車,應向塔內(nèi)通入氮氣保護,或先用其他溶劑清洗介質(zhì)再停車。在大多數(shù)情況開車時,絲網(wǎng)填料要進行充分預液泛,使其形成良好的液膜,方能達到高效。
一般說來預液泛有三種方式:
①淹塔后泛塔;
②泛點通量下,采用大通量全回流操作;
③在大于泛點通量下全回流操作。
通常采用三種方法。規(guī)整填料塔在分離效率、壓降等方面于板式塔和散堆填料塔,但它仍具有散堆填料塔的局限:換熱不便,側(cè)線抽出困難,抗腐蝕性相對于板式塔較差,過程控制困難等。工程中要具體問題具體分析。

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