覆銅板制造中采用廢氣焚燒爐來處理廢氣 是當(dāng)前比較有效和比較經(jīng)濟(jì)做法：一，廢氣 在高溫下被氧化分解為對(duì)環(huán)境沒有污染的水和 二氧化碳排放；二，焚燒爐產(chǎn)生熱量被回收給設(shè) 備用熱，不需要增加鍋爐等其他供熱設(shè)備；三， 如果廢氣比較充分，焚燒爐以廢氣為燃 料就能維持焚燒爐連續(xù)生產(chǎn)，不需要補(bǔ)充燃料，非 常經(jīng)濟(jì)。因此焚燒爐使用越來越得到用戶重視！

當(dāng)前覆銅板生產(chǎn)是采用濕法生產(chǎn)，膠水中含有 30%~40%溶劑。基材在上膠機(jī)浸膠烘干過程，這些溶劑揮發(fā)到空氣中，對(duì)環(huán)境造成很大的污染。將 這些含有大量溶劑的廢氣送人到廢氣焚燒爐中， 把它燒掉。由于焚燒爐的爐膛具有很高的溫度，可以 將這些廢氣氧化分解為對(duì)環(huán)境沒有污染的水和二氧化碳排放，焚燒爐產(chǎn)生熱量又回受給上膠機(jī)供 熱，因此焚燒爐是很經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。

1  傳統(tǒng)的廢氣焚燒爐

早期廢氣焚燒爐是直燃式，這種焚燒爐通常 有兩種結(jié)構(gòu)：一種是燃燒室與爐膛是聯(lián)在一起； 一種是燃燒室與爐膛之間隔一道墻[圖1（A）和圖 1（B）]；這種焚燒爐的燃燒室和爐膛都是空的。

廢氣在燃燒室與燃燒機(jī)噴出火焰一起燃燒，然后進(jìn) 入爐膛繼續(xù)氧化燃燒。由于爐膛是空的，廢氣在這 里停留時(shí)間很短，大部分的廢氣還來不及進(jìn)一步燃 燒，就被排走，廢氣的熱值得不到充分利用， 因此這種焚燒爐的燃料消耗很大。通常“一對(duì)一” （一臺(tái)焚燒爐對(duì)一臺(tái)上膠機(jī)）其燃料消耗按柴油計(jì)算的話，柴油消耗耗量在80kg/小時(shí)左右。

“蜂窩陶瓷”的小孔越小，其表面積越大，蓄 存的熱量越多，但廢氣流動(dòng)阻力也越大，膠液中的 一些低分子物很容易沉積在這些小孔上，產(chǎn)生“堵 孔”現(xiàn)象。當(dāng)“蜂窩陶瓷”部分小孔被低分子物堵 塞，出現(xiàn)“堵孔”時(shí)，廢氣流動(dòng)速度就會(huì)減緩，進(jìn) 入焚燒爐的廢氣量減少，導(dǎo)致焚燒爐燃料消耗 量明顯上升。如原來每小時(shí)燃料消耗（10~15）kg/h 焚燒爐，此時(shí)燃料消耗可上升到（30~40）kg/h甚至 更高，RTO焚燒爐出現(xiàn)粘堵情況。

產(chǎn)生蜂窩陶瓷“堵孔”主要原因?yàn)椋阂?，?于RTO焚燒爐的蓄熱效果與爐膛中擺放蜂窩陶瓷磚數(shù)量有關(guān)。蜂窩陶瓷擺放的數(shù)量越多，其蓄熱效果 就越好。當(dāng)前RTO焚燒爐的“蜂窩陶瓷”都是立式 擺放，多數(shù)焚燒爐都采用4層蜂窩陶瓷，每塊蜂窩陶 瓷磚的高度為300 mm，其總高度達(dá)到1200 mm。通常上層蜂窩陶瓷的溫度比較高，低分子樹脂在這里 為氣態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生沉積。但下層蜂窩陶瓷的溫度比 較低。低分子樹脂這這里可能是液態(tài)甚至固態(tài)，因 此低分子樹脂很容易沉積在這里而出現(xiàn)“堵孔”； 二，膠液中經(jīng)常添加了一定數(shù)量填料，部分填料 會(huì)隨廢氣流動(dòng)，當(dāng)它們到達(dá)“蜂窩陶瓷”時(shí)， 蜂窩陶瓷上小孔的攔截作用，這些填料就會(huì)沉積在 “蜂窩陶瓷”小孔處，造成“堵孔”。

當(dāng)蜂窩陶瓷出現(xiàn)“堵孔”時(shí)，不增加了燃料 消耗，并且由于廢氣流動(dòng)量降低，上膠機(jī)產(chǎn)生的有 機(jī)廢氣沒有及時(shí)全部排出，使生產(chǎn)線潛在一定 隱患。

4  解決蜂窩陶瓷“堵孔”方法

有些用戶采用提高蜂窩陶瓷的溫度，特別是提 高蜂窩陶瓷下層溫度來減少蜂窩陶瓷的“堵孔”現(xiàn) 象。但由于直立擺放蜂窩陶瓷總高度達(dá)到1200 mm，其下層溫度偏低現(xiàn)象無法解決，所以采用提高 下層蜂窩陶瓷溫度來降低蜂窩陶瓷“堵孔”問題， 只能起到減緩蜂窩陶瓷“堵孔”時(shí)間，無法從根本 上解決蜂窩陶瓷“堵孔”問題。

由于蜂窩陶瓷的“堵孔”危害性很大，除用戶 非常重視之外，也引起設(shè)備制造商，“蜂窩陶瓷” 制造廠家的高度重視。如有些設(shè)備廠家在蜂窩陶瓷 下層放入部分瓷環(huán)，以降低蜂窩陶瓷高度（下面 一層為瓷環(huán)，上面三層為每塊磚高度為300 mm蜂窩陶瓷，以降低蜂窩陶瓷總高度），由于瓷環(huán)孔排列是無序的，不會(huì)出現(xiàn)粘堵問題，但瓷環(huán)強(qiáng)度比較低， 容易被壓碎，因此這種辦法沒有得到進(jìn)一步推廣。

曾經(jīng)有一同行向筆者介紹了他們采用 “餅干型

蜂窩陶瓷磚”方法。他們?cè)谄桨逍偷奶沾缮蠅阂恍?比較寬的溝槽，當(dāng)他們擺放到一起時(shí)，這些溝槽就 是廢氣通道。由于這些溝槽比較大，就不會(huì)出現(xiàn)粘 堵。將它們放在蜂窩陶瓷磚下層，可以解決瓷環(huán) 強(qiáng)度比較低，容易被壓碎問題。但由于其孔徑比較 大，蜂窩陶瓷的表面積減少了，降低了蜂窩陶瓷蓄 力，因此這種“餅干型蜂窩陶瓷磚”使用也沒 有得到推廣。

筆者近到福建省寧德俊杰瓷業(yè)有限公司進(jìn)行 考察時(shí)，發(fā)現(xiàn)他們?cè)诜涓C陶瓷的結(jié)構(gòu)上做了許多的 改進(jìn)：

（1）整體槽孔型蜂窩陶瓷磚。

整體槽孔型蜂窩陶瓷磚保留了傳統(tǒng)蜂窩陶瓷磚 結(jié)構(gòu)，即“蜂窩陶瓷”磚規(guī)格仍為150 mm×150 mm× 150 mm、150 mm×150 mm×300 mm，孔數(shù)：25×25、 40×40、50×50、60×60等，孔徑從0.5 mm ~ 4 mm結(jié)構(gòu)，磚的截面仍為正方形。但他們將蜂窩陶瓷磚分 成五個(gè)單元（單元數(shù)視生產(chǎn)工藝需要或用戶需要來 確定）。由于每個(gè)單元的孔側(cè)向是互相聯(lián)通的（圖 5），在使用過程中，即使蜂窩陶瓷磚的一些孔被粘堵，氣流可以通過側(cè)向向其他方向流動(dòng)，不會(huì)影響 到廢氣在整個(gè)蜂窩陶瓷的流通量，比較有效地解決 了蜂窩陶瓷的堵孔問題。

此外，傳統(tǒng)型蜂窩陶瓷磚在安裝時(shí)上下磚的孔 必須對(duì)得很正，才能保證廢氣正常流通，設(shè)備安裝 要求很高。特別是在使用了一段時(shí)間以后，部分蜂 窩陶瓷出現(xiàn)的碎裂，需要更換，要保證補(bǔ)充進(jìn)去的 蜂窩陶瓷的孔必須與原來蜂窩陶瓷孔對(duì)正，其操作 難度更加大，增加了維護(hù)費(fèi)用。

采用整體槽孔型蜂窩陶瓷磚，則在安裝時(shí)以及 維修過程補(bǔ)充新的蜂窩陶瓷進(jìn)去，即使孔與孔沒有對(duì)