氧化鋁陶瓷是工業(yè)化技術成熟、生產(chǎn)規(guī)模大、應用領域廣泛的特種結構陶瓷。氧化鋁含量大于９０％的瓷球具有硬度高、密度大、磨耗小、耐腐蝕和高等特點，作為研磨介質(zhì)被廣泛地應用于建筑衛(wèi)生陶瓷、工業(yè)陶瓷、電子陶瓷、高檔耐火材料、特種水泥、非金屬礦物以及涂料、油漆等行業(yè)。
建材行業(yè)標準ＪＣＴ８４８．１－２０１０對耐磨氧化鋁瓷球的外觀質(zhì)量、理化性能有嚴格的技術要求。然而，在生產(chǎn)過程中氧化鋁瓷球會出現(xiàn)各種各樣的缺陷，如何及時發(fā)現(xiàn)缺陷問題并通過工藝調(diào)整和化來提高氧化鋁瓷球的整體質(zhì)量就顯得尤為重要。
本文在總結α氧化鋁粉為主要原料生產(chǎn)高鋁研磨瓷球生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的基礎上，對高鋁瓷球的質(zhì)量缺陷進行了較為系統(tǒng)的研究分析，并提出了一些有效的處理方法和改進措施。

高鋁瓷球常見的質(zhì)量缺陷

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的高鋁瓷球主要以α氧化鋁粉為主要原料，通過配料、球磨、成型和高溫燒成等多道工序制作而成^［２］。成型方式主要有半等靜壓（干袋法）成型、等靜壓成型和滾制成型。燒成窯爐主要有高溫隧道窯和梭式窯。高鋁瓷球常見的質(zhì)量缺陷分為：（ａ）外觀質(zhì)量缺陷如斑點、起泡、粘損和風晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生燒、磨耗大和指甲紋。通過對國內(nèi)外高鋁瓷球進行檢測，發(fā)現(xiàn)指甲紋缺陷均不同程度地存在于高鋁瓷球的大尺寸產(chǎn)品中，且很難消除，因此本文對指甲紋缺陷的成因與對策做了重點分析。

常見質(zhì)量缺陷的原因分析及處理方法

２．１　斑點

因高鋁瓷球本體為白色，如果出現(xiàn)斑點將特別明顯，且易于發(fā)現(xiàn)。根據(jù)斑點多少及尺寸，大體分為以下三種情況。
（１）     斑點較少，且直徑小于１ｍｍ。出現(xiàn)這種情況的斑點缺陷，主要是由于α氧化鋁粉中鐵雜質(zhì)以及各種輔料中鐵含量超過０．３％而引起的；
（２）     斑點較多，且直徑小于２ｍｍ。這可能是由于球磨機掉磚，或球磨和噴霧過程中漿料未除鐵等原因造成。
（３）     頂層出現(xiàn)斑點，且斑點較大。這一般是由窯爐預熱帶風管帶入鐵銹或耐火磚掉入產(chǎn)品表面所致。

綜上所述，為減少或缺陷應使用純凈的α氧化鋁粉及其它原料；在放漿、噴粉和放料時均需多次除鐵，并及時清理除鐵器；要定期清理窯爐各風管。

２．２　起泡

起泡缺陷一般出現(xiàn)在滾制成型工藝制作的高鋁瓷球中。由于滾制成型時成品球坯是通過許多半成品小球之間的互相碰撞長大并完成致密化過程，在滾制終完成前需要進行１０～１２０ｍｉｎ的拋光，以調(diào)整半成品球坯的球形度和表面光潔度。燒成時由于球坯表面溫度高，先燒結并形成致密表面層，內(nèi)部水分的蒸發(fā)、排出，從而導致成品瓷球表面起泡?；谝陨显?，為消除起泡缺陷：
（１）     在滾制高鋁瓷球坯體的過程中，應兼顧半成品致密度和光潔度，同時盡量減少出鍋前的拋光時間。
（２）     減少中低溫熔劑和高溫易揮發(fā)物質(zhì)的含量。
（３）     燒制前烘干半成品水分，使其不能超過０．３％。

２．３　粘損

瓷球的粘損缺陷較為常見。高鋁瓷球采用高溫燒成工藝（溫度會高達１５２０℃），為確保燒成產(chǎn)品的性能，常常需要在高溫下進行２～１０ｈ保溫。一旦高溫時出現(xiàn)較多液相，就會出現(xiàn)瓷球與瓷球之間，以及瓷球與碳化硅硼板之間的粘損。針對此問題的處理方法：（１）     在瓷球與瓷球、瓷球與碳化硅硼板、瓷球與立柱之間，通過撒剛玉砂、放剛玉墊板等進行隔離；
（２）     在兼顧產(chǎn)量的同時減少每層瓷球的裝窯高度；
（３）     設計固相燒結，減少瓷球內(nèi)部出現(xiàn)的玻璃相，在燒成溫度范圍的下限燒成，適當延長保溫時間。以上措施均能很好地解決粘損缺陷，提高產(chǎn)品合格率。

２．４　風晶

風晶缺陷是指在窯爐冷卻帶高鋁瓷球出現(xiàn)的風晶炸裂。這主要是因為產(chǎn)品在高溫燒成情況下已到達致密化，燒結瓷化的高鋁瓷球具有較小的氣孔率，而在冷卻至５７０℃和７９０℃時，石英相變產(chǎn)生較大的體積變化而導致產(chǎn)品炸裂^［３］。因此一旦出現(xiàn)風晶炸裂情況時，如果是輥道窯或隧道窯要及時降低進窯車速度，降低冷卻帶的進風量，調(diào)整產(chǎn)品裝窯高度，并避免冷風直接吹向熱的產(chǎn)品；如果是梭式窯只需降低冷卻風進風量
即可。風晶炸裂在滾制成型的大尺寸（一般 _φ２０ｍｍ以上）瓷球中出現(xiàn)較多，很少出現(xiàn)在半等靜壓或等靜壓成型的高鋁瓷球中。這是因為滾制成型瓷球難以釋放石英相變產(chǎn)生的應力。因此，在滾制成型方式制備高鋁瓷球的組成設計上，應盡量降低出現(xiàn)游離ＳｉＯ_２的可能性，好在設計上考慮促進形成一定量的莫來石或尖晶石的生成，來風晶缺陷的產(chǎn)生。

２．５　腰裂

腰裂是一種在出窯產(chǎn)品中很難直接被發(fā)現(xiàn)和檢測的缺陷，它是在高鋁瓷球預磨完后表面出現(xiàn)的環(huán)形裂紋。該裂紋較多地位于球冠下方５ｍｍ處左右，并因此而得名。缺陷嚴重時會有０．５ｍｍ寬度的裂紋環(huán)繞瓷球一周。含有該缺陷的瓷球在使用過程中會出現(xiàn)碎球、裂球等嚴重質(zhì)量事故。根據(jù)我們的經(jīng)驗，這種裂紋在半成品球坯中既已存在，主要集中出現(xiàn)在全自動化半等靜壓成型的瓷球中。主要原因是粉料空心度大、流動性差，導致在成型過程中產(chǎn)生大量的高壓密閉氣體無法順利及時排除所致，從而在燒制排氣的過程中留有成片分布的裂紋區(qū)域，預磨去高鋁瓷球外表層后，腰裂就顯露出來了。出現(xiàn)腰裂情況時要及時調(diào)整前期原料制備工藝，以增加粉料流動性，并延長壓機泄壓和保壓時間；采用煤油進行半成品浸泡篩選（砸開半成品才能看見）；如遇半成品球石異形就需更換橡膠模具；延長產(chǎn)品燒成時經(jīng)過１０００～１３００℃溫度區(qū)間的升溫時間。采取以上措施可以地解決高鋁瓷球出現(xiàn)腰裂的問題。

２．６　生燒

生燒缺陷指的是高鋁瓷球由于未充分燒結致密化而使理化性能不達標的情況。一般可通過檢測瓷球吸水率、比重等指標加以判斷。高鋁瓷球若出現(xiàn)生燒的情況，排除簡單停電、停氣等生產(chǎn)因素外，技術角度分析的直接原因可能有：配料差錯、漿料粒度偏粗、球磨時間不夠、成型壓力和窯爐溫度波動等。在上述所有工藝控制點都確定無差錯的情況下，則需考慮更換α氧化鋁粉和。

２．７　磨耗大

磨耗大缺陷指在高鋁瓷球正常生產(chǎn)的情況下，部分產(chǎn)品磨耗突然變大，超出正常波動范圍，無法判定為合格產(chǎn)品的。磨耗作為研磨介質(zhì)的重要指標，直接影響高鋁瓷球的。出現(xiàn)磨耗大的情況主要原因有：
（１）          原料性能指標急劇下降、雜質(zhì)多；
（２）          高鋁瓷球出現(xiàn)生燒情況；
（３）          高鋁瓷球內(nèi)部晶粒異常長大，過燒產(chǎn)生大量氣孔；
（4）體系不穩(wěn)定，燒成溫度窄。針對磨耗突然變大的情況，應選擇穩(wěn)定的原料供應商，做到每批必檢，如遇到不合格原料要盡量不用、少用；出現(xiàn)生燒的高鋁瓷球要進行返燒處理；降低窯爐高燒成溫度，延長保溫時間，避免晶粒因過燒異常長大；同時確保高鋁瓷球內(nèi)部燒制均勻性；重新選擇燒成溫度較寬的體系，并可以加入微量ＭｇＯ，在晶界處形成鎂鋁尖晶石晶粒異常長大。

２．８　指甲紋

指甲紋缺陷普遍存在國內(nèi)外的高鋁瓷球產(chǎn)品中，且呈現(xiàn)產(chǎn)品尺寸越大，指甲紋越多的情況。指甲紋在半成品中也無法檢測，只能在高鋁瓷球預磨后才被發(fā)現(xiàn)，分布在產(chǎn)品表面呈彎曲狀的、間斷的裂紋，隨著球磨時間的延長，指甲紋也將變深、變寬。有指甲紋的高鋁瓷球在作為研磨介質(zhì)時會出現(xiàn)掉渣、磨耗大等問題。指甲紋的出現(xiàn)是與高鋁瓷球生產(chǎn)的整個技術工藝系統(tǒng)有關。
歸納起來主要有：
２．８．１　原料使用問題
高鋁瓷球采用α相氧化鋁粉作為主要原料，
α相氧化鋁粉的轉化率直接決定產(chǎn)品中指甲紋的多少。若α相轉化率達不到９２％以上，其中含有大量的γ相氧化鋁粉會在產(chǎn)品燒制過程中產(chǎn)生收縮相變^［４］，從而導致指甲紋的出現(xiàn)。
２．８．２　制粉工藝的問題
高鋁瓷球的粉料均采用漿料經(jīng)壓力式噴霧干燥制備，漿料的粘度、水分決定所得粉料的顆粒級配、球形度、容重和粘粉等指標。如果大部分的粉料球形度不夠、流動性不好、存在空心粉，則在壓制的半成品中出現(xiàn)封閉的氣孔。在高鋁瓷球燒結的過程中由于氣孔會隨著晶界傳遞，終會形成聯(lián)通的閉氣孔，該閉氣孔處在球磨過程中由于強度低于周邊環(huán)境，而產(chǎn)生彎曲的指甲紋。
２．８．３　粘結劑的問題
高鋁瓷球均采用干粉成型，為提高在半等靜壓和等靜壓成型過程半成品率和半成品強度，常會在中加入大量粘結劑。粘結劑會在產(chǎn)品燒結過程中產(chǎn)生大量灰分和高壓氣體，在內(nèi)部無法順暢排出，而產(chǎn)生指甲紋，所以應減少粘結劑
的使用量或采用燒后無殘留的添加劑。
２．８．４　成型壓力問題
指甲紋缺陷在滾制成型的產(chǎn)品中較少出現(xiàn)，這是由于滾制過程的沖擊作用破壞了原始粉料結構。高鋁瓷球在半等靜壓和等靜壓成型時，由于目前設計壓力無法達到壓碎原料粉的內(nèi)部結構，使半成品不夠致密，導致燒制產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)指甲紋。通過對比國內(nèi)外高鋁瓷球產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)，成型壓力越大指甲紋越少，等靜壓比半等靜
壓的產(chǎn)品中指甲紋少。
２．８．５　燒成問題
燒成在高鋁瓷球消除指甲紋缺陷時也非常重要，排除窯爐設計問題，燒成的溫度、保溫時間、升溫曲線直接決定指甲紋的多少。高鋁瓷球在燒成過程中存在揮發(fā)游離水和結晶水、收縮、相變、重結晶等復雜過程^［５］。為此，在１０００～１３５０℃范圍內(nèi)，發(fā)生急劇燒成收縮的過程中，要延長保溫時間，同時燒成帶的溫差不能超過５℃，以盡量避免出現(xiàn)燒成不一致情況。

３　結論

通過以上對國內(nèi)外高鋁瓷球常見質(zhì)量缺陷的分析總結，不難發(fā)現(xiàn)控制和消除這些缺陷主要需從以下幾個方面入手。采用選的原料與體系，增加其穩(wěn)定性與實用性；嚴格控制、調(diào)整制粉工藝，以制備出流動性好、球形度高、實心的造粒粉；根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，采用合適的成型工藝制備相應的高鋁瓷球球坯，不同成型工藝所致球坯出現(xiàn)燒成缺陷的種類不同，消除缺陷的措施方法也不同；合理的燒成工藝尤其重要，這在很大程度上直接決定了產(chǎn)品的終性能。如以上各方面的對策措施得力，將大大提高高鋁瓷球的產(chǎn)品合格率與產(chǎn)品整體性能。